Grunnþekking á karbítverkfærum

Karbíð er mest notaði flokkur háhraðavinnslu (HSM) verkfæraefna, sem eru framleidd með duftmálmvinnsluferlum og samanstanda af hörðum karbíð (venjulega wolframkarbíð WC) ögnum og mýkri málmbindingasamsetningu. Sem stendur eru til hundruðir WC-byggðra sementaðra karbíða með mismunandi samsetningu, sem flestir nota kóbalt (Co) sem bindiefni, nikkel (Ni) og króm (Cr) eru einnig almennt notaðir bindiefni, og einnig er hægt að bæta við öðru. . sumir álblöndur þættir. Af hverju eru svona margar karbítflokkar? Hvernig velja verkfæraframleiðendur rétt verkfæraefni fyrir ákveðna skurðaðgerð? Til að svara þessum spurningum skulum við fyrst skoða hina ýmsu eiginleika sem gera sementað karbíð að kjörnu verkfæraefni.

hörku og hörku

WC-Co sementað karbíð hefur einstaka kosti bæði í hörku og hörku. Volframkarbíð (WC) er í eðli sínu mjög hart (meira en korund eða súrál) og hörku þess minnkar sjaldan eftir því sem vinnuhiti hækkar. Hins vegar skortir það nægjanlega hörku, nauðsynlegan eiginleika fyrir skurðarverkfæri. Til þess að nýta sér mikla hörku wolframkarbíðs og bæta hörku þess, notar fólk málmbindingar til að tengja wolframkarbíð saman, þannig að þetta efni hefur hörku sem er langt umfram háhraða stál, á sama tíma og það þolir flestar skurðir. starfsemi. skurðarkraftur. Að auki þolir það háan skurðarhitastig sem stafar af háhraða vinnslu.

Í dag eru nánast allir WC-Co hnífar og innlegg húðaðir, þannig að hlutverk grunnefnisins virðist minna mikilvægt. En í raun er það hár mýktarstuðull WC-Co efnisins (mælikvarði á stífleika, sem er um það bil þrisvar sinnum meiri en háhraðastáls við stofuhita) sem veitir óaflöganlegt undirlag fyrir húðunina. WC-Co fylkið veitir einnig nauðsynlega hörku. Þessir eiginleikar eru grunneiginleikar WC-Co efna, en einnig er hægt að sníða efniseiginleikana með því að stilla efnissamsetningu og örbyggingu við framleiðslu á sementuðu karbíðdufti. Þess vegna veltur hæfi verkfæraframmistöðu til ákveðinnar vinnslu að miklu leyti á upphaflegu mölunarferlinu.

Mölunarferli

Volframkarbíðduft er fengið með því að kolefna wolfram (W) duft. Eiginleikar wolframkarbíðdufts (sérstaklega kornastærð þess) fer aðallega eftir kornastærð hráefnisins wolframdufts og hitastigi og tíma kolvetnis. Efnaeftirlit er einnig mikilvægt og kolefnisinnihaldið verður að vera stöðugt (nálægt stoichiometric gildinu 6,13% miðað við þyngd). Lítið magn af vanadíum og/eða krómi má bæta við áður en kolefnismeðferðin fer fram til að stjórna kornastærð duftsins með síðari aðferðum. Mismunandi niðurstreymisferlisaðstæður og mismunandi lokavinnslunotkun krefjast sérstakrar samsetningar af wolframkarbíð kornastærð, kolefnisinnihaldi, vanadíuminnihaldi og króminnihaldi, þar sem hægt er að framleiða margs konar mismunandi wolframkarbíðduft. Til dæmis framleiðir ATI Alldyne, framleiðandi wolframkarbíðdufts, 23 staðlaðar tegundir af wolframkarbíðdufti og afbrigðin af wolframkarbíðdufti sem eru sérsniðin í samræmi við kröfur notenda geta orðið meira en 5 sinnum hærri en staðlaðar einkunnir af wolframkarbíðdufti.

Þegar blandað er og malað wolframkarbíðduft og málmbinding til að framleiða ákveðna einkunn af sementuðu karbíðdufti er hægt að nota ýmsar samsetningar. Algengasta kóbaltinnihaldið er 3% – 25% (þyngdarhlutfall) og ef auka þarf tæringarþol tækisins er nauðsynlegt að bæta við nikkel og króm. Að auki er hægt að bæta málmbindinguna enn frekar með því að bæta við öðrum álhlutum. Til dæmis, að bæta rúteníum við WC-Co sementað karbíð getur bætt hörku þess verulega án þess að draga úr hörku þess. Aukið innihald bindiefnis getur einnig bætt seigleika sementaðs karbíðs, en það mun draga úr hörku þess.

Að minnka stærð wolframkarbíðagnanna getur aukið hörku efnisins, en kornastærð wolframkarbíðsins verður að vera sú sama meðan á sintunarferlinu stendur. Við sintrun sameinast wolframkarbíð agnirnar og vaxa í gegnum ferli upplausnar og endurútfellingar. Í raunverulegu sintunarferlinu, til að mynda fullkomlega þétt efni, verður málmtengi fljótandi (kallað fljótandi fasa sintering). Vaxtarhraða wolframkarbíðagna er hægt að stjórna með því að bæta við öðrum umbreytingarmálmkarbíðum, þar á meðal vanadíumkarbíði (VC), krómkarbíði (Cr3C2), títankarbíði (TiC), tantalkarbíði (TaC) og níóbímkarbíði (NbC). Þessum málmkarbíðum er venjulega bætt við þegar wolframkarbíðduftinu er blandað og malað með málmtengi, þó að vanadíumkarbíð og krómkarbíð geti einnig myndast þegar wolframkarbíðduftið er karburað.

Volframkarbíðduft er einnig hægt að framleiða með því að nota endurunnið úrgangs sementkarbíðefni. Endurvinnsla og endurnýting á karbíðsbrauði á sér langa sögu í sementkarbíðiðnaðinum og er mikilvægur hluti af allri efnahagskeðju iðnaðarins, sem hjálpar til við að draga úr efniskostnaði, spara náttúruauðlindir og forðast úrgangsefni. Skaðleg förgun. Yfirleitt er hægt að endurnýta sementað karbíð með APT (ammoníum parawolframat) ferli, sink endurheimt ferli eða með því að mylja. Þessi „endurunnin“ wolframkarbíðduft hafa almennt betri, fyrirsjáanlega þéttingu vegna þess að þau hafa minna yfirborð en wolframkarbíðduft sem framleitt er beint í gegnum wolframkarbíðsferlið.

Vinnsluskilyrði blönduðs malunar á wolframkarbíðdufti og málmbindingu eru einnig mikilvægar ferlibreytur. Tvær algengustu mölunaraðferðirnar eru kúlumalun og örmölun. Bæði ferlarnir gera samræmda blöndun möluðu dufts og minni kornastærð. Til að gera síðar pressaða vinnustykkið nægjanlegan styrk, viðhalda lögun vinnustykkisins og gera stjórnandanum eða stjórnandanum kleift að taka upp vinnustykkið til notkunar, er venjulega nauðsynlegt að bæta við lífrænu bindiefni við slípun. Efnasamsetning þessa tengis getur haft áhrif á þéttleika og styrk pressaðs vinnustykkisins. Til að auðvelda meðhöndlun er ráðlegt að bæta við sterkum bindiefnum, en það hefur í för með sér minni þjöppunarþéttleika og getur myndað kekki sem geta valdið göllum í endanlegri vöru.

Eftir mölun er duftið venjulega úðaþurrkað til að framleiða frjálsrennandi þyrpingar sem haldið er saman af lífrænum bindiefnum. Með því að stilla samsetningu lífræna bindiefnisins er hægt að sníða flæðihæfni og hleðsluþéttleika þessara þyrpinga að vild. Með því að skima út grófari eða fínni agnir er hægt að sníða kornastærðardreifingu þyrpingarinnar frekar til að tryggja gott flæði þegar það er hlaðið inn í moldholið.

Vinnustykki framleiðsla

Karbíð vinnustykki er hægt að mynda með ýmsum aðferðum. Það fer eftir stærð vinnustykkisins, hversu flækjustig lögunin er og framleiðslulotan, flest skurðarinnlegg eru mótuð með stífum mótum með topp- og botnþrýstingi. Til þess að viðhalda samkvæmni þyngdar og stærð vinnustykkisins við hverja pressun er nauðsynlegt að tryggja að magn dufts (massi og rúmmál) sem flæðir inn í holrúmið sé nákvæmlega það sama. Vökvavirkni duftsins er aðallega stjórnað af stærðardreifingu þyrpinganna og eiginleikum lífræna bindiefnisins. Mótaðar vinnustykki (eða „eyður“) eru myndaðir með því að beita mótunarþrýstingi upp á 10-80 ksi (kíló pund á ferfet) á duftið sem er hlaðið inn í moldholið.

Jafnvel við mjög háan mótunarþrýsting munu hörðu wolframkarbíð agnirnar ekki afmyndast eða brotna, heldur er lífræna bindiefnið þrýst inn í eyðurnar á milli wolframkarbíðagnanna og festir þannig stöðu agnanna. Því hærra sem þrýstingurinn er, því þéttari er tenging wolframkarbíðagnanna og því meiri þjöppunarþéttleiki vinnustykkisins. Mótunareiginleikar af sementuðu karbíðdufti geta verið mismunandi, allt eftir innihaldi málmbindiefnis, stærð og lögun wolframkarbíðagnanna, þéttingarstigi og samsetningu og viðbót lífræns bindiefnis. Til þess að veita megindlegar upplýsingar um þjöppunareiginleika flokka af sementuðu karbíðdufti er sambandið milli mótunarþéttleika og mótunarþrýstings venjulega hannað og smíðað af duftframleiðandanum. Þessar upplýsingar tryggja að duftið sem fylgir sé samhæft við mótunarferli verkfæraframleiðandans.

Stórar karbíð vinnustykki eða karbíð vinnuhlutir með háum stærðarhlutföllum (eins og skaftar fyrir endafresur og bora) eru venjulega framleidd úr einsleitt pressuðu karbíðdufti í sveigjanlegum poka. Þrátt fyrir að framleiðsluferill jafnvægispressunaraðferðarinnar sé lengri en mótunaraðferðarinnar, er framleiðslukostnaður tólsins lægri, þannig að þessi aðferð hentar betur fyrir litla lotuframleiðslu.

Þessi aðferð er að setja duftið í pokann og innsigla pokamunninn og setja síðan pokann fullan af dufti í hólf og beita þrýstingi upp á 30-60ksi í gegnum vökvabúnað til að þrýsta. Pressuð vinnustykki eru oft unnin í ákveðin rúmfræði áður en þau eru sintuð. Stærð sekksins er stækkuð til að mæta rýrnun vinnustykkisins við þjöppun og til að veita nægjanlegt svigrúm til að mala. Þar sem vinna þarf vinnustykkið eftir pressun eru kröfur um samkvæmni hleðslu ekki eins strangar og mótunaraðferðin, en samt er æskilegt að tryggja að sama magn af dufti sé hlaðið í pokann í hvert sinn. Ef hleðsluþéttleiki duftsins er of lítill getur það leitt til ófullnægjandi dufts í pokanum, sem leiðir til þess að vinnustykkið er of lítið og þarf að skafa það. Ef hleðsluþéttleiki duftsins er of hár og duftið sem hlaðið er í pokann er of mikið, þarf að vinna vinnustykkið til að fjarlægja meira duft eftir að það hefur verið pressað. Þrátt fyrir að hægt sé að endurvinna umframduftið sem hefur verið fjarlægt og rifið vinnustykki, dregur það úr framleiðni.

Karbíð vinnustykki er einnig hægt að mynda með því að nota útpressunarmót eða inndælingarmót. Extrusion mótunarferlið er hentugra fyrir fjöldaframleiðslu á ásasamhverfum lögun vinnustykki, en innspýting mótunarferlið er venjulega notað til fjöldaframleiðslu á flóknum lögun vinnustykki. Í báðum mótunarferlunum er sementuðu karbíðdufti dreift í lífrænu bindiefni sem gefur sementuðu karbíðblöndunni tannkremslíkri samkvæmni. Efnið er síðan annað hvort pressað í gegnum gat eða sprautað inn í holrúm til að myndast. Eiginleikar flokks sementaðs karbíðdufts ákvarða ákjósanlegasta hlutfall dufts og bindiefnis í blöndunni og hafa mikilvæg áhrif á flæðihæfni blöndunnar í gegnum útpressunarholið eða inndælingu í holrúmið.

Eftir að vinnustykkið er myndað með mótun, ísóstatískri pressun, útpressun eða sprautumótun þarf að fjarlægja lífræna bindiefnið úr vinnustykkinu fyrir loka sintunarstigið. Sintring fjarlægir grop úr vinnustykkinu, sem gerir það að fullu (eða verulega) þétt. Við sintrun verður málmbindingin í pressumyndaða vinnustykkinu fljótandi, en vinnustykkið heldur lögun sinni undir samsettri virkni háræðakrafta og agnatengingar.

Eftir sintun er rúmfræði vinnustykkisins sú sama, en stærðirnar eru minnkaðar. Til þess að fá nauðsynlega stærð vinnustykkisins eftir sintun þarf að huga að rýrnunarhraðanum þegar verkfærið er hannað. Karbíðduftið sem notað er til að framleiða hvert verkfæri verður að vera hannað þannig að það rýrni rétt þegar það er þjappað undir viðeigandi þrýstingi.

Í næstum öllum tilfellum er þörf á meðhöndlun á hertu vinnustykkinu eftir sintrun. Grunnmeðferðin á skurðarverkfærum er að skerpa brúnina. Mörg verkfæri krefjast slípun á rúmfræði þeirra og mál eftir sintun. Sum verkfæri krefjast slípun að ofan og neðan; aðrir þurfa jaðarslípun (með eða án þess að skerpa brúnina). Hægt er að endurvinna allar karbíðflögur frá mölun.

Húðun á vinnustykki

Í mörgum tilfellum þarf fullunna vinnuhlutinn að vera húðaður. Húðin veitir smurhæfni og aukna hörku, sem og dreifingarhindrun við undirlagið, sem kemur í veg fyrir oxun þegar það verður fyrir háum hita. Sementað karbíð undirlagið er mikilvægt fyrir frammistöðu lagsins. Auk þess að sníða helstu eiginleika fylkisduftsins er einnig hægt að sníða yfirborðseiginleika fylkisins með efnavali og breyta hertuaðferðinni. Með flutningi kóbalts er hægt að auðga meira kóbalt í ysta lagi blaðyfirborðsins innan þykkt 20-30 μm miðað við restina af vinnustykkinu, þannig að yfirborð undirlagsins gefur betri styrk og seigleika, sem gerir það meira þola aflögun.

Byggt á eigin framleiðsluferli (eins og afvaxunaraðferð, hitunarhraða, sintunartíma, hitastig og kolefnisspennu), getur verkfæraframleiðandinn haft sérstakar kröfur um gráðu sementaðs karbíðdufts sem notað er. Sumir verkfæraframleiðendur kunna að herða vinnustykkið í lofttæmiofni, á meðan aðrir geta notað heitan isostatic pressing (HIP) hertuofn (sem þrýstir vinnustykkið nálægt lok vinnsluferlisins til að fjarlægja allar leifar) svitahola). Vinnustykki hertuð í lofttæmiofni gæti einnig þurft að vera heitt jafnstöðupressað í gegnum viðbótarferli til að auka þéttleika vinnustykkisins. Sumir verkfæraframleiðendur kunna að nota hærra lofttæmi sintrunarhitastig til að auka hertuþéttleika blöndu með lægra kóbaltinnihaldi, en þessi aðferð getur gróft smágerð þeirra. Til að viðhalda fínni kornastærð er hægt að velja duft með minni kornastærð af wolframkarbíði. Til þess að passa við sérstakan framleiðslubúnað hafa afvaxunarskilyrði og kolefnisspenna einnig mismunandi kröfur um kolefnisinnihald í sementuðu karbíðduftinu.

Einkunnaflokkun

Samsetningarbreytingar á mismunandi gerðum af wolframkarbíðdufti, samsetningu blöndu og málmbindiefnisinnihaldi, gerð og magni kornvaxtarhindra o.s.frv., mynda margs konar sementkarbíðflokka. Þessar breytur munu ákvarða örbyggingu sementaða karbíðsins og eiginleika þess. Sumar sérstakar samsetningar eiginleika hafa orðið forgangsverkefni fyrir sum tiltekin vinnsluforrit, sem gerir það þýðingarmikið að flokka ýmsar sementkarbíðflokkar.

Tvö algengustu karbítflokkunarkerfin fyrir vinnsluforrit eru C merkingarkerfið og ISO merkingarkerfið. Þrátt fyrir að hvorugt kerfin endurspegli að fullu efniseiginleikana sem hafa áhrif á val á sementuðu karbítflokkum, þá eru þau upphafspunktur fyrir umræðu. Fyrir hverja flokkun hafa margir framleiðendur sínar sérstakar einkunnir, sem leiðir til margs konar karbíðeinkunna.

Einnig er hægt að flokka karbíð eftir samsetningu. Volframkarbíð (WC) flokkum má skipta í þrjár grunngerðir: einfaldar, örkristallaðar og málmblöndur. Simplex flokkar samanstanda fyrst og fremst af wolframkarbíði og kóbalt bindiefnum, en geta einnig innihaldið lítið magn af kornvaxtarhemlum. Örkristallaða einkunnin er samsett úr wolframkarbíði og kóbaltbindiefni sem bætt er við nokkrum þúsundustu af vanadíumkarbíði (VC) og (eða) krómkarbíði (Cr3C2), og kornastærð þess getur náð 1 μm eða minna. Álblöndur eru samsettar úr wolframkarbíði og kóbaltbindiefnum sem innihalda nokkur prósent títankarbíð (TiC), tantalkarbíð (TaC) og níóbímkarbíð (NbC). Þessar viðbætur eru einnig þekktar sem kúbikkarbíð vegna sintu eiginleika þeirra. Örbyggingin sem myndast sýnir ójafna þriggja fasa uppbyggingu.

1) Einföld karbíðeinkunn

Þessar einkunnir fyrir málmskurð innihalda venjulega 3% til 12% kóbalt (miðað við þyngd). Stærðarsvið wolframkarbíðkorna er venjulega á bilinu 1-8 μm. Eins og á við um aðrar tegundir, eykur það að minnka kornastærð wolframkarbíðs hörku þess og þverbrotsstyrk (TRS) en dregur úr seigleika þess. hörku hreinu gerðarinnar er venjulega á milli HRA89-93,5; þverbrotsstyrkurinn er venjulega á bilinu 175-350ksi. Duft af þessum flokkum getur innihaldið mikið magn af endurunnum efnum.

Einföldu tegundaeinkunnunum má skipta í C1-C4 í C einkunnakerfinu og er hægt að flokka þær eftir K, N, S og H einkunnaröðunum í ISO einkunnakerfinu. Einfaldar gerðir með millieiginleika geta flokkast sem almennar gerðir (eins og C2 eða K20) og er hægt að nota til að snúa, fræsa, hefla og bora; bekk með minni kornastærð eða lægra kóbaltinnihald og meiri hörku er hægt að flokka sem frágangseinkunn (eins og C4 eða K01); flokka með stærri kornastærð eða hærra kóbaltinnihaldi og betri seigju má flokka sem grófgerð (eins og C1 eða K30).

Verkfæri framleidd í Simplex gæðaflokkum er hægt að nota til að vinna steypujárn, 200 og 300 röð ryðfríu stáli, áli og öðrum járnlausum málmum, ofurblendi og hertu stáli. Þessar gráður geta einnig verið notaðar í skurðarverkfæri sem ekki eru úr málmi (td sem berg- og jarðfræðileg borunarverkfæri), og þessar gráður eru með kornastærð á bilinu 1,5-10μm (eða stærra) og kóbaltinnihald 6%-16%. Önnur notkun einfaldra karbítflokka sem ekki er málmskurður er við framleiðslu á stansum og kýlum. Þessar einkunnir hafa venjulega miðlungs kornastærð með kóbaltinnihaldi 16%-30%.

(2) Örkristallað sementað karbíð

Slíkar einkunnir innihalda venjulega 6%-15% kóbalt. Við fljótandi fasa sintrun getur viðbót vanadínkarbíðs og/eða krómkarbíðs stjórnað kornavexti til að fá fínkorna uppbyggingu með kornastærð minni en 1 μm. Þessi fínkorna einkunn hefur mjög mikla hörku og þverbrotsstyrk yfir 500ksi. Samsetningin af miklum styrk og nægilegri hörku gerir þessum flokkum kleift að nota stærra jákvætt hrífuhorn, sem dregur úr skurðkrafti og framleiðir þynnri spón með því að skera frekar en að ýta á málmefnið.

Með ströngu gæðagreiningu á ýmsum hráefnum í framleiðslu á bekk af sementuðu karbíðdufti og ströngu eftirliti með sintunarferlisskilyrðum til að koma í veg fyrir myndun óeðlilega stórra korna í efnisörbyggingunni, er hægt að fá viðeigandi efniseiginleika. Til að halda kornastærðinni lítilli og einsleitri ætti aðeins að nota endurunnið endurunnið duft ef full stjórn er á hráefninu og endurheimtunarferlinu og víðtækar gæðaprófanir.

Hægt er að flokka örkristallaðar einkunnir í samræmi við M bekkjaröðina í ISO einkunnakerfinu. Að auki eru aðrar flokkunaraðferðir í C-einkunnakerfinu og ISO-einkunnakerfinu þær sömu og hreinu einkunnirnar. Hægt er að nota örkristallaðar einkunnir til að búa til verkfæri sem skera mýkri efni í vinnustykki, því yfirborð verkfærisins er hægt að vinna mjög slétt og getur viðhaldið mjög skörpum skurðbrún.

Einnig er hægt að nota örkristallaðar gerðir til að vinna nikkel-undirstaða ofurblendi, þar sem þær þola allt að 1200°C skurðarhita. Til vinnslu á ofurblendi og öðrum sérstökum efnum getur notkun örkristallaðra verkfæra og hreins verkfæra sem innihalda rúþeníum bætt slitþol þeirra, aflögunarþol og seigleika samtímis. Örkristallaðar einkunnir eru einnig hentugar til framleiðslu á snúningsverkfærum eins og borum sem mynda skurðálag. Það er borvél úr samsettum tegundum úr sementuðu karbíði. Í tilteknum hlutum sama bors er kóbaltinnihald efnisins breytilegt, þannig að hörku og seigja borsins er hagrætt í samræmi við vinnsluþörf.

(3) álfelgur úr sementuðu karbíði

Þessar einkunnir eru aðallega notaðar til að skera stálhluta, og kóbaltinnihald þeirra er venjulega 5% -10% og kornastærð á bilinu 0,8-2μm. Með því að bæta við 4% -25% títankarbíði (TiC) er hægt að draga úr tilhneigingu wolframkarbíðs (WC) til að dreifast á yfirborð stálflísanna. Hægt er að bæta styrk verkfæra, slitþol gíga og hitaáfallsþol með því að bæta við allt að 25% tantalkarbíði (TaC) og níóbíumkarbíði (NbC). Að bæta við slíkum teningskarbíðum eykur einnig rauða hörku verkfærsins, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir varma aflögun verkfærsins í miklum skurði eða öðrum aðgerðum þar sem skurðbrúnin mun mynda hátt hitastig. Að auki getur títankarbíð veitt kjarnastaði við sintrun, sem bætir einsleitni kúbikkarbíðdreifingar í vinnustykkinu.

Almennt séð er hörkusvið sementaðs karbíðeinkunna af álgerð HRA91-94 og þverbrotsstyrkurinn er 150-300ksi. Í samanburði við hreinar einkunnir hafa málmblöndur lélega slitþol og lægri styrk, en hafa betri viðnám gegn límsliti. Málblöndur má skipta í C5-C8 í C-einkunnakerfinu og er hægt að flokka þær eftir P- og M-einkunnaröðinni í ISO-einkunnakerfinu. Málblöndur með millieiginleika geta flokkast sem almennar einkunnir (eins og C6 eða P30) og hægt að nota til að snúa, slá, hefla og mala. Erfiðustu einkunnirnar má flokka sem frágangseinkunnir (eins og C8 og P01) fyrir frágang við beygjur og leiðindaaðgerðir. Þessar einkunnir hafa venjulega minni kornastærð og lægra kóbaltinnihald til að fá nauðsynlega hörku og slitþol. Hins vegar er hægt að fá svipaða efniseiginleika með því að bæta við fleiri kúbikkarbíðum. Einkunnir með hæstu hörku má flokka sem grófgerðareinkunnir (td C5 eða P50). Þessar einkunnir hafa venjulega miðlungs kornastærð og hátt kóbaltinnihald, með litlum viðbættum af teningskarbíðum til að ná æskilegri hörku með því að hindra sprunguvöxt. Í truflunum beygjuaðgerðum er hægt að bæta skurðafköst enn frekar með því að nota ofangreindar kóbaltríkar einkunnir með hærra kóbaltinnihaldi á yfirborði verkfæra.

Málblöndur með lægra títankarbíðinnihaldi eru notaðar til að vinna úr ryðfríu stáli og sveigjanlegu járni, en einnig er hægt að nota það til að vinna járnlausa málma eins og nikkel-undirstaða ofurblendi. Kornastærð þessara flokka er venjulega minni en 1 μm og kóbaltinnihaldið er 8%-12%. Harðari einkunnir, eins og M10, er hægt að nota til að snúa sveigjanlegu járni; harðari gráður, eins og M40, er hægt að nota til að mala og hefla stál, eða til að snúa ryðfríu stáli eða ofurblendi.

Einnig er hægt að nota sementað karbíð úr álblöndu til að skera ekki úr málmi, aðallega til framleiðslu á slitþolnum hlutum. Kornastærð þessara flokka er venjulega 1,2-2 μm og kóbaltinnihaldið er 7%-10%. Þegar þessar einkunnir eru framleiddar er hátt hlutfall af endurunnu hráefni venjulega bætt við, sem leiðir til mikillar hagkvæmni í notkun slithluta. Slithlutir krefjast góðrar tæringarþols og mikillar hörku, sem hægt er að fá með því að bæta við nikkel og krómkarbíði við framleiðslu þessara flokka.

Til að uppfylla tæknilegar og hagkvæmar kröfur verkfæraframleiðenda er karbíðduft lykilþátturinn. Duft sem eru hönnuð fyrir vinnslubúnað verkfæraframleiðenda og vinnslufæribreytur tryggja afköst fullunnar vinnustykkis og hafa leitt til hundruða karbíðeinkunna. Endurvinnanlegt eðli karbíðefna og hæfileikinn til að vinna beint með duftbirgjum gerir verkfæraframleiðendum kleift að stjórna vörugæðum sínum og efniskostnaði á áhrifaríkan hátt.