Karbíð er mest notaði flokkur verkfæraefna fyrir háhraða vinnslu (HSM), sem eru framleidd með duftmálmvinnsluferlum og samanstanda af hörðum karbíði (venjulega wolframkarbíð WC) ögnum og mýkri málmtengissamsetningu. Sem stendur eru til hundruðir af WC-byggðum sementuðum karbíðum með mismunandi samsetningum, þar af flestir nota kóbalt (Co) sem bindiefni, nikkel (Ni) og króm (Cr) eru einnig algeng bindiefni og önnur málmblönduefni geta einnig verið bætt við. Hvers vegna eru svona margar tegundir karbíðs? Hvernig velja verkfæraframleiðendur rétt verkfæraefni fyrir tiltekna skurðaðgerð? Til að svara þessum spurningum skulum við fyrst skoða hina ýmsu eiginleika sem gera sementað karbíð að kjörnu verkfæraefni.
hörku og seiglu
WC-Co sementað karbíð hefur einstaka kosti bæði hvað varðar hörku og seiglu. Volframkarbíð (WC) er í eðli sínu mjög hart (meira en kórund eða áloxíð) og hörku þess minnkar sjaldan þegar rekstrarhitastig hækkar. Hins vegar skortir það nægilega seiglu, sem er nauðsynlegur eiginleiki fyrir skurðarverkfæri. Til að nýta sér mikla hörku wolframkarbíðs og bæta seiglu þess nota menn málmtengi til að binda wolframkarbíð saman, þannig að þetta efni hefur hörku sem er mun meiri en hraðstál, en þolir samt flestar skurðaðgerðir. Að auki þolir það hátt skurðhitastig sem stafar af hraðvinnslu.
Í dag eru næstum allir WC-Co hnífar og innlegg húðaðir, þannig að hlutverk grunnefnisins virðist minna mikilvægt. En í raun er það hár teygjanleiki WC-Co efnisins (mælikvarði á stífleika, sem er um það bil þrisvar sinnum meiri en hraðstál við stofuhita) sem veitir óaflagaða undirlag fyrir húðunina. WC-Co grunnefnið veitir einnig nauðsynlega seiglu. Þessir eiginleikar eru grunneiginleikar WC-Co efna, en einnig er hægt að sníða efniseiginleikana að vild með því að aðlaga efnissamsetningu og örbyggingu þegar sementkarbíðduft er framleitt. Þess vegna er hentugleiki verkfærisins fyrir tiltekna vinnslu að miklu leyti háður upphaflegu fræsingarferlinu.
Milling ferli
Wolframkarbíðduft fæst með því að karbúrera wolfram (W) duft. Eiginleikar wolframkarbíðdufts (sérstaklega agnastærð þess) eru aðallega háðir agnastærð hráefnisins wolframduftsins og hitastigi og tíma karbúreringarinnar. Efnafræðileg stjórnun er einnig mikilvæg og kolefnisinnihaldið verður að vera stöðugt (nálægt steikíómetrísku gildi 6,13% miðað við þyngd). Lítið magn af vanadíum og/eða krómi má bæta við fyrir karbúreringuna til að stjórna agnastærð duftsins í gegnum síðari ferli. Mismunandi aðstæður í vinnslu og mismunandi notkun lokavinnslu krefjast sérstakrar samsetningar af wolframkarbíðagnastærð, kolefnisinnihaldi, vanadíuminnihaldi og króminnihaldi, sem gerir kleift að framleiða fjölbreytt úrval af wolframkarbíðdufti. Til dæmis framleiðir ATI Alldyne, framleiðandi wolframkarbíðdufts, 23 staðlaðar gerðir af wolframkarbíðdufti og afbrigði af wolframkarbíðdufti sem er sérsniðið eftir þörfum notenda geta orðið meira en 5 sinnum hærri en staðlaðar gerðir af wolframkarbíðdufti.
Þegar wolframkarbíðduft og málmtengi eru blandað saman og malað til að framleiða ákveðna gráðu af sementuðu karbíðdufti er hægt að nota ýmsar samsetningar. Algengasta kóbaltinnihaldið er 3% – 25% (þyngdarhlutfall) og ef auka þarf tæringarþol verkfærisins er nauðsynlegt að bæta við nikkel og krómi. Að auki er hægt að bæta málmtengi enn frekar með því að bæta við öðrum málmblönduþáttum. Til dæmis getur bætt rúteníum við WC-Co sementað karbíð aukið seiglu þess verulega án þess að minnka hörku þess. Aukning á bindiefni getur einnig bætt seiglu sementaðs karbíðs, en það mun minnka hörku þess.
Að minnka stærð wolframkarbíðagnanna getur aukið hörku efnisins, en agnastærð wolframkarbíðsins verður að vera sú sama meðan á sintrunarferlinu stendur. Við sintrun sameinast wolframkarbíðagnirnar og vaxa í gegnum upplausnar- og endurfellingarferli. Í raunverulegu sintrunarferlinu, til að mynda fullkomlega þétt efni, verður málmtengið fljótandi (kallað fljótandi fasasintrun). Vaxtarhraða wolframkarbíðagnanna er hægt að stjórna með því að bæta við öðrum umskiptamálmkarbíðum, þar á meðal vanadíumkarbíði (VC), krómkarbíði (Cr3C2), títankarbíði (TiC), tantalkarbíði (TaC) og níóbíumkarbíði (NbC). Þessi málmkarbíð eru venjulega bætt við þegar wolframkarbíðduftið er blandað og malað með málmtengi, þó að vanadíumkarbíð og krómkarbíð geti einnig myndast þegar wolframkarbíðduftið er karburerað.
Wolframkarbíðduft er einnig hægt að framleiða með því að nota endurunnið úrgangsefni úr sementuðu karbíði. Endurvinnsla og endurnotkun á úrgangskarbíði á sér langa sögu í sementuðu karbíðiðnaðinum og er mikilvægur þáttur í allri efnahagskeðjunni iðnaðarins, sem hjálpar til við að draga úr efniskostnaði, spara náttúruauðlindir og forðast úrgangsefni. Skaðleg förgun. Úrgangsefni úr sementuðu karbíði er almennt hægt að endurnýta með APT (ammóníumparatungstat) ferli, sinkendurheimt eða með mulningi. Þetta „endurunna“ wolframkarbíðduft hefur almennt betri og fyrirsjáanlega þéttingu vegna þess að það hefur minna yfirborðsflatarmál en wolframkarbíðduft sem er framleitt beint með wolframkarbíðkarbíðunarferlinu.
Vinnsluskilyrðin við blönduð malun á wolframkarbíðdufti og málmtengi eru einnig mikilvægir ferlisþættir. Tvær algengustu malunaraðferðirnar eru kúlu- og örmalun. Báðar aðferðirnar gera kleift að blanda malað duft jafnt og minnka agnastærð. Til að gera vinnustykkið sem síðar er pressað nægilega sterkt, viðhalda lögun vinnustykkisins og gera rekstraraðila eða meðhöndlunaraðila kleift að lyfta vinnustykkinu til notkunar er venjulega nauðsynlegt að bæta við lífrænu bindiefni við malun. Efnasamsetning þessa bindiefnis getur haft áhrif á eðlisþyngd og styrk pressaða vinnustykkisins. Til að auðvelda meðhöndlun er ráðlegt að bæta við sterkum bindiefnum, en það leiðir til minni þjöppunarþéttleika og getur myndað kekki sem geta valdið göllum í lokaafurðinni.
Eftir mölun er duftið venjulega úðaþurrkað til að framleiða frjálsflæðandi kekki sem eru haldin saman af lífrænum bindiefnum. Með því að aðlaga samsetningu lífræna bindiefnisins er hægt að sníða flæði og hleðsluþéttleika þessara kekka eftir þörfum. Með því að sigta frá grófari eða fínni agnir er hægt að sníða enn frekar agnastærðardreifingu kekkjunnar til að tryggja gott flæði þegar hún er sett í mótholið.
Framleiðsla vinnuhluta
Hægt er að móta vinnustykki úr karbíði með ýmsum aðferðum. Flestar skurðarinnsetningar eru mótaðar með stífum formum sem þrýsta með efri og neðri þrýstingi, allt eftir stærð vinnustykkisins, flækjustigi lögunar og framleiðslulotu. Til að viðhalda samræmi í þyngd og stærð vinnustykkisins við hverja pressun er nauðsynlegt að tryggja að magn dufts (massi og rúmmál) sem rennur inn í holrýmið sé nákvæmlega það sama. Fljótandi eiginleikar duftsins eru aðallega stjórnaðir af stærðardreifingu kekkjanna og eiginleikum lífræns bindiefnisins. Mótaðir vinnustykki (eða „blanks“) eru mótaðar með því að beita mótunarþrýstingi upp á 10-80 ksi (kílópund á fermetra fæti) á duftið sem er hlaðið í mótholrýmið.
Jafnvel við mjög mikinn mótunarþrýsting munu hörðu wolframkarbíðagnirnar ekki afmyndast eða brotna, heldur þrýstist lífræna bindiefnið inn í eyðurnar á milli wolframkarbíðagnanna og festa þannig stöðu agnanna. Því hærri sem þrýstingurinn er, því þéttari verður tenging wolframkarbíðagnanna og því meiri er þjöppunarþéttleiki vinnustykkisins. Mótunareiginleikar sementaðs karbíðdufts geta verið mismunandi eftir innihaldi málmbindiefnisins, stærð og lögun wolframkarbíðagnanna, kekkjunargráðu og samsetningu og viðbót lífræns bindiefnis. Til að veita megindlegar upplýsingar um þjöppunareiginleika sementaðs karbíðdufts er sambandið milli mótunarþéttleika og mótunarþrýstings venjulega hannað og smíðað af framleiðanda duftsins. Þessar upplýsingar tryggja að duftið sem fylgir sé samhæft mótunarferli verkfæraframleiðandans.
Stórir karbíthlutar eða karbíthlutar með háum hlutföllum (eins og skaft fyrir fræsara og borvélar) eru venjulega framleiddir úr jafnpressuðum karbítdufti í sveigjanlegum poka. Þó að framleiðsluferlið með jafnvægispressunaraðferðinni sé lengra en með mótunaraðferðinni, er framleiðslukostnaður verkfærisins lægri, þannig að þessi aðferð hentar betur fyrir framleiðslu í litlum lotum.
Þessi aðferð felst í því að setja duftið í pokann, loka opinu á pokanum og setja síðan pokann, sem er fullur af dufti, í hólf og beita 30-60ksi þrýstingi í gegnum vökvabúnað til að þrýsta. Þrýstum vinnustykkjum er oft beitt nákvæmum vinnslumáttum áður en þau eru sintruð. Stærð pokans er stækkuð til að koma til móts við rýrnun vinnustykksins við þjöppun og til að veita nægilegt svigrúm fyrir malaaðgerðir. Þar sem vinnustykkurinn þarf að vera unnin eftir pressun eru kröfur um samræmi hleðslunnar ekki eins strangar og í mótunaraðferðinni, en það er samt æskilegt að tryggja að sama magn af dufti sé hlaðið í pokann í hvert skipti. Ef hleðsluþéttleiki duftsins er of lítill getur það leitt til þess að duftið sé ekki nægjanlegt í pokanum, sem leiðir til þess að vinnustykkurinn verður of lítill og þarf að farga honum. Ef hleðsluþéttleiki duftsins er of hár og duftið sem er hlaðið í pokann er of mikið þarf að vinna vinnustykkinn til að fjarlægja meira duft eftir að hann er pressaður. Þó að hægt sé að endurvinna umfram duftið sem fjarlægt er og fargaða vinnustykk, dregur það úr framleiðni.
Einnig er hægt að móta karbíthluta með því að nota útpressunarmót eða sprautumót. Útpressunarmótunarferlið hentar betur fyrir fjöldaframleiðslu á ás-samhverfum einingum, en sprautumótunarferlið er venjulega notað fyrir fjöldaframleiðslu á flóknum einingum. Í báðum mótunarferlunum eru sementað karbítduft sviflausnir í lífrænu bindiefni sem gefur sementaða karbítblöndunni tannkremslíka áferð. Efnasambandið er síðan annað hvort pressað út í gegnum gat eða sprautað inn í hola til að mynda. Eiginleikar sementaðs karbítdufts ákvarða bestu hlutfall dufts og bindiefnis í blöndunni og hafa mikilvæg áhrif á flæði blöndunnar í gegnum útpressunargatið eða sprautun inn í hola.
Eftir að vinnustykkið hefur verið mótað með mótun, stöðvunarpressun, útdráttar- eða sprautusteypu þarf að fjarlægja lífræna bindiefnið af vinnustykkinu áður en loka sintrun fer fram. Sintrun fjarlægir gegndræpi úr vinnustykkinu og gerir það alveg (eða verulega) þétt. Við sintrun verður málmtengið í pressuðu vinnustykkinu fljótandi, en vinnustykkið heldur lögun sinni undir áhrifum háræðakrafta og agnatenginga.
Eftir sintrun helst lögun vinnustykkisins sú sama en stærðirnar eru minni. Til að fá nauðsynlega stærð vinnustykkisins eftir sintrun þarf að taka tillit til rýrnunarhraðans við hönnun verkfærisins. Karbíðdufttegundin sem notuð er til að búa til hvert verkfæri verður að vera hönnuð til að hafa rétta rýrnun þegar það er þjappað undir viðeigandi þrýstingi.
Í næstum öllum tilfellum er nauðsynlegt að meðhöndla vinnustykkið eftir sintrun. Einfaldasta meðferðin á skurðarverkfærum er að brýna skurðbrúnina. Mörg verkfæri þurfa slípun á lögun og stærð eftir sintrun. Sum verkfæri þurfa slípun að ofan og neðan; önnur þurfa jaðarslípun (með eða án þess að brýna skurðbrúnina). Hægt er að endurvinna allar karbítflísar frá slípun.
Húðun vinnustykkisins
Í mörgum tilfellum þarf að húða fullunnið vinnustykki. Húðunin veitir smurningu og aukna hörku, sem og dreifingarhindrun fyrir undirlagið, sem kemur í veg fyrir oxun þegar það verður fyrir miklum hita. Undirlagið úr sementuðu karbíði er mikilvægt fyrir afköst húðunarinnar. Auk þess að sníða helstu eiginleika duftmassans er einnig hægt að sníða yfirborðseiginleika hans með efnavali og breytingu á sintrunaraðferð. Með flutningi kóbalts er hægt að auðga meira kóbalt í ysta lagi blaðsins innan þykktar 20-30 μm miðað við restina af vinnustykkinu, sem gefur yfirborði undirlagsins betri styrk og seiglu, sem gerir það ónæmara fyrir aflögun.
Byggt á eigin framleiðsluferli (eins og afvaxunaraðferð, upphitunarhraða, sintunartíma, hitastigi og kolefnisspennu) gæti verkfæraframleiðandinn haft sérstakar kröfur um gæði sementaðs karbíðdufts sem notað er. Sumir verkfærasmiðir kunna að sinta vinnustykkið í lofttæmisofni, en aðrir kunna að nota heita ísostatískan pressu (HIP) sintunarofn (sem þrýstir á vinnustykkið nálægt lokum ferlisins til að fjarlægja allar leifar). Vinnustykki sem eru sintuð í lofttæmisofni gætu einnig þurft að vera heit-ísostatískt pressuð í gegnum viðbótarferli til að auka þéttleika vinnustykkisins. Sumir verkfæraframleiðendur kunna að nota hærra lofttæmis sintunarhitastig til að auka sintraðan þéttleika blandna með lægra kóbaltinnihaldi, en þessi aðferð getur grófgerð örbyggingu þeirra. Til að viðhalda fínni kornastærð er hægt að velja duft með minni agnastærð af wolframkarbíði. Til að passa við tiltekna framleiðslubúnað hafa afvaxunarskilyrði og kolefnisspenna einnig mismunandi kröfur um kolefnisinnihald í sementaða karbíðduftinu.
Einkunnaflokkun
Breytingar á samsetningu mismunandi gerða af wolframkarbíðdufti, samsetningu blöndunnar og innihaldi málmbindiefna, gerð og magn kornvaxtarhemils o.s.frv., hafa áhrif á fjölbreytni sementaðs karbíðs. Þessir þættir munu ákvarða örbyggingu sementaðs karbíðs og eiginleika þess. Sumar sérstakar samsetningar eiginleika hafa orðið forgangsatriði fyrir sumar tilteknar vinnsluforrit, sem gerir það þýðingarmikið að flokka ýmsar sementaðar karbíðgerðir.
Tvö algengustu flokkunarkerfin fyrir karbíð við vélræna vinnslu eru C-flokkunarkerfið og ISO-flokkunarkerfið. Þó að hvorugt kerfið endurspegli að fullu efniseiginleikana sem hafa áhrif á val á sementuðu karbíðtegundum, þá veita þau upphafspunkt fyrir umræður. Fyrir hverja flokkun hafa margir framleiðendur sínar eigin sérstöku flokkanir, sem leiðir til fjölbreytts úrvals af karbíðtegundum.
Karbíðtegundum er einnig hægt að flokka eftir samsetningu. Wolframkarbíð (WC) má skipta í þrjár grunngerðir: einfalda, örkristallaða og blandaða. Einfaldar tegundir samanstanda aðallega af wolframkarbíði og kóbaltbindiefnum, en geta einnig innihaldið lítið magn af kornvaxtarhemlum. Örkristallaða tegundin er samsett úr wolframkarbíði og kóbaltbindiefni ásamt nokkrum þúsundustu hlutum af vanadíumkarbíði (VC) og (eða) krómkarbíði (Cr3C2), og kornastærð hennar getur náð 1 μm eða minna. Blönduð tegund eru samsett úr wolframkarbíði og kóbaltbindiefnum sem innihalda nokkur prósent títankarbíð (TiC), tantalkarbíð (TaC) og níóbíumkarbíð (NbC). Þessar viðbætur eru einnig þekktar sem teningskarbíð vegna sintrunareiginleika þeirra. Örbyggingin sem myndast sýnir óeinsleita þriggja fasa uppbyggingu.
1) Einfaldar karbítgráður
Þessar tegundir fyrir málmskurð innihalda venjulega 3% til 12% kóbalt (miðað við þyngd). Stærðarbil wolframkarbíðkorna er venjulega á bilinu 1-8 μm. Eins og með aðrar tegundir, þá eykur minnkun agnastærðar wolframkarbíðs hörku þess og þversbrotstyrk (TRS), en dregur úr seiglu þess. Hörku hreinnar gerðarinnar er venjulega á bilinu HRA89-93,5; þversbrotstyrkurinn er venjulega á bilinu 175-350ksi. Duft af þessum gerðum getur innihaldið mikið magn af endurunnu efni.
Einfaldar gerðir af málmblöndu má skipta í C1-C4 í C-gæðakerfinu og flokka eftir K-, N-, S- og H-gæðaflokkum í ISO-gæðakerfinu. Einfaldar málmblöndur með meðaleiginleika má flokka sem almennar málmblöndur (eins og C2 eða K20) og má nota til beygju, fræsingar, heflunar og borunar; málmblöndur með minni kornastærð eða lægra kóbaltinnihald og meiri hörku má flokka sem frágangsmálmblöndur (eins og C4 eða K01); málmblöndur með stærri kornastærð eða hærra kóbaltinnihald og betri seiglu má flokka sem grófsmíðamálmblöndur (eins og C1 eða K30).
Verkfæri úr Simplex-gerðum má nota til að vinna úr steypujárni, ryðfríu stáli í 200 og 300 seríunni, áli og öðrum málmlausum málmum, ofurmálmblöndum og hertu stáli. Þessar gerðir má einnig nota í skurðarforritum sem ekki eru úr málmum (t.d. sem borunarverkfæri fyrir berg og jarðfræði) og þessar gerðir eru með kornastærð á bilinu 1,5-10 μm (eða stærra) og kóbaltinnihald á bilinu 6%-16%. Önnur notkun einfaldra karbíðgerða í skurðarforritum sem ekki eru úr málmum er við framleiðslu á formum og kýlum. Þessar gerðir eru yfirleitt með meðalstóra kornastærð með kóbaltinnihald á bilinu 16%-30%.
(2) Örkristallað sementkarbíð
Slíkar tegundir innihalda venjulega 6%-15% kóbalt. Við fljótandi sintrun getur viðbót vanadíumkarbíðs og/eða krómkarbíðs stjórnað kornavexti til að fá fínkornabyggingu með agnastærð minni en 1 μm. Þessi fínkorna tegund hefur mjög mikla hörku og þversbrotstyrk yfir 500ksi. Samsetning mikils styrks og nægilegrar seiglu gerir þessum tegundum kleift að nota stærri jákvæða hallahorn, sem dregur úr skurðkrafti og framleiðir þynnri flísar með því að skera frekar en að ýta á málmefnið.
Með ströngum gæðaeftirliti á ýmsum hráefnum við framleiðslu á sementuðu karbíðdufti og ströngu eftirliti með aðstæðum í sintrunarferlinu til að koma í veg fyrir myndun óeðlilega stórra korna í örbyggingu efnisins er hægt að fá viðeigandi efniseiginleika. Til að halda kornastærðinni lítilli og einsleitri ætti aðeins að nota endurunnið duft ef fullt eftirlit er með hráefninu og endurvinnsluferlinu og ítarlegar gæðaprófanir eru gerðar.
Örkristallaðar gerðir má flokka eftir M-gerð í ISO-gerðakerfinu. Að auki eru aðrar flokkunaraðferðir í C-gerðakerfinu og ISO-gerðakerfinu þær sömu og í hreinum gerðum. Örkristallaðar gerðir má nota til að búa til verkfæri sem skera mýkri vinnustykki, því yfirborð verkfærisins er mjög slétt og getur viðhaldið afar beittum skurðbrúnum.
Örkristallaðar málmblöndur geta einnig verið notaðar til að vinna úr nikkel-byggðum ofurmálmblöndum, þar sem þær þola skurðhita allt að 1200°C. Til vinnslu á ofurmálmblöndum og öðrum sérstökum efnum getur notkun örkristallaðra verkfæra og hreinna verkfæra sem innihalda rúten samtímis bætt slitþol þeirra, aflögunarþol og seiglu. Örkristallaðar málmblöndur henta einnig til framleiðslu á snúningsverkfærum eins og borvélum sem mynda skerspennu. Til er bor úr samsettum málmblöndum úr sementuðu karbíði. Í ákveðnum hlutum sama borsins er kóbaltinnihaldið í efninu breytilegt, þannig að hörku og seigja borsins eru fínstillt í samræmi við vinnsluþarfir.
(3) Sementað karbíð úr málmblöndu
Þessar gerðir eru aðallega notaðar til að skera stálhluta og kóbaltinnihald þeirra er venjulega 5%-10% og kornastærðin er á bilinu 0,8-2μm. Með því að bæta við 4%-25% títan karbíði (TiC) er hægt að draga úr tilhneigingu wolfram karbíðs (WC) til að dreifast upp á yfirborð stálflísanna. Hægt er að bæta styrk verkfæris, slitþol og hitaáfallsþol með því að bæta við allt að 25% tantal karbíði (TaC) og níóbíum karbíði (NbC). Viðbót slíkra rúmmetra karbíða eykur einnig rauða hörku verkfærisins, sem hjálpar til við að forðast hitauppstreymi verkfærisins við mikla skurði eða aðrar aðgerðir þar sem skurðbrúnin mun mynda hátt hitastig. Að auki getur títan karbíð veitt kjarnamyndunarstaði við sintrun, sem bætir einsleitni dreifingar rúmmetra karbíðsins í vinnustykkinu.
Almennt séð er hörkubilið fyrir málmblönduð sementkarbíð HRA91-94 og þversbrotstyrkurinn er 150-300ksi. Í samanburði við hreinar málmblöndur hafa málmblöndur lélega slitþol og minni styrk, en betri viðnám gegn viðloðun. Málmblöndur má skipta í C5-C8 í C-málmblöndunarkerfinu og flokka eftir P- og M-málmblönduröðinni í ISO-málmblöndunarkerfinu. Málmblöndur með meðaleiginleika má flokka sem almennar málmblöndur (eins og C6 eða P30) og má nota til beygju, tappunar, heflunar og fræsingar. Hörðustu málmblöndurnar má flokka sem frágangsmálmblöndur (eins og C8 og P01) fyrir frágangsbeygju og borun. Þessar málmblöndur hafa yfirleitt minni kornastærðir og lægra kóbaltinnihald til að fá nauðsynlega hörku og slitþol. Hins vegar er hægt að fá svipaða efniseiginleika með því að bæta við meira af teningskarbíðum. Mámblöndur með mesta seiglu má flokka sem grófsmíðamálmblöndur (t.d. C5 eða P50). Þessar gráður eru yfirleitt með meðalkornastærð og hátt kóbaltinnihald, með litlum viðbættu af rúmmetrakarbíðum til að ná fram þeirri seiglu sem óskað er eftir með því að hindra sprunguvöxt. Í trufluðum beygjuaðgerðum er hægt að bæta skurðarafköstin enn frekar með því að nota ofangreindar kóbaltríkar gráður með hærra kóbaltinnihaldi á yfirborði verkfærisins.
Málmblöndur með lægra títankarbíðinnihaldi eru notaðar til að vinna úr ryðfríu stáli og sveigjanlegu járni, en þær geta einnig verið notaðar til að vinna úr járnlausum málmum eins og nikkel-byggðum ofurmálmblöndum. Kornastærð þessara blöndu er venjulega minni en 1 μm og kóbaltinnihaldið er 8%-12%. Harðari blöndur, eins og M10, er hægt að nota til að snúa sveigjanlegu járni; sterkari blöndur, eins og M40, er hægt að nota til að fræsa og hefla stál, eða til að snúa ryðfríu stáli eða ofurmálmblöndum.
Sementað karbíð af málmblöndu má einnig nota til að skera önnur málma en málma, aðallega til framleiðslu á slitþolnum hlutum. Kornastærð þessara gerða er venjulega 1,2-2 μm og kóbaltinnihaldið er 7%-10%. Við framleiðslu þessara gerða er venjulega bætt við hátt hlutfall af endurunnu hráefni, sem leiðir til mikillar hagkvæmni í notkun slithluta. Slithlutir þurfa góða tæringarþol og mikla hörku, sem hægt er að fá með því að bæta við nikkel og krómkarbíði við framleiðslu þessara gerða.
Til að uppfylla tæknilegar og efnahagslegar kröfur verkfæraframleiðenda er karbítduft lykilþátturinn. Duft sem er hannað fyrir vinnslubúnað og ferlisbreytur verkfæraframleiðenda tryggir afköst fullunnins vinnustykkis og hefur leitt til hundruða karbíttegunda. Endurvinnanlegur eðli karbítefna og möguleikinn á að vinna beint við duftbirgjar gerir verkfæraframleiðendum kleift að stjórna vörugæðum sínum og efniskostnaði á skilvirkan hátt.
Birtingartími: 18. október 2022
