Grunnþekking á karbítverkfærum

Carbide er mest notaði flokkur háhraða vinnslu (HSM) verkfæraefnis, sem eru framleidd með duft málmvinnsluferlum og samanstanda af harðri karbíði (venjulega wolfram karbíð wc) agnum og mýkri málmbindingu. Sem stendur eru hundruðir WC-byggðar sementaðir karbíð með mismunandi samsetningar, sem flestar nota kóbalt (CO) sem bindiefni, nikkel (Ni) og króm (CR) eru einnig oft notaðir bindiefni og aðrir geta einnig verið bætt . Sumir málmblöndur. Af hverju eru svona margar karbíteinkunnir? Hvernig velja verkfæraframleiðendur rétt verkfæri efni fyrir ákveðna skurðaraðgerð? Til að svara þessum spurningum skulum við fyrst líta á hina ýmsu eiginleika sem gera sementað karbíð að kjörnum verkfærasjúkdómi.

hörku og hörku

WC-CO sementað karbíð hefur einstaka kosti bæði hörku og hörku. Wolframkarbíð (WC) er í eðli sínu mjög harður (meira en Corundum eða súrál) og hörku þess minnkar sjaldan þegar vinnsluhitastig eykst. Það skortir þó nægjanlegan hörku, nauðsynlegan eiginleika fyrir skurðartæki. Til þess að nýta sér mikla hörku wolfram karbíði og bæta hörku þess, notar fólk málmbönd til að tengja wolframkarbíð saman, svo að þetta efni hefur hörku sem er langt umfram háhraða stál, en getur staðist flestar skurðar starfsemi. skurðarafl. Að auki þolir það hátt skurðarhita af völdum háhraða vinnslu.

Í dag eru næstum allir WC-CO hnífar og innskot húðuð, þannig að hlutverk grunnefnsins virðist minna mikilvægt. En í raun er það hái teygjanlegur stuðull WC-CO efnisins (mælikvarði á stífni, sem er um það bil þrefalt hærra en háhraða stál við stofuhita) sem veitir ekki vanblandanlegt undirlag fyrir lagið. WC-CO fylkið veitir einnig nauðsynlega hörku. Þessir eiginleikar eru grunneiginleikar WC-CO efni, en einnig er hægt að sníða efniseiginleika með því að stilla efnasamsetningu og smíði þegar það framleiðir sementað karbíðduft. Þess vegna fer hæfi frammistöðu verkfæra við ákveðna vinnslu að miklu leyti á upphafsmölunarferlinu.

Mölunarferli

Wolfram karbíðduft er fengið með kolvetni wolfram (w) duft. Einkenni wolfram karbíðdufts (sérstaklega agnastærð þess) eru aðallega háð agnastærð hráefnis wolframduftsins og hitastig og tíma kolvetni. Efnaeftirlit er einnig mikilvægt og kolefnisinnihaldið verður að halda stöðugu (nálægt stoichiometric gildi 6,13% miðað við þyngd). Lítið magn af vanadíum og/eða króm má bæta við áður en smitunarmeðferðin er til að stjórna stærð duftsins með síðari ferlum. Mismunandi ferli aðstæður og mismunandi endanotkun á endanum þurfa sérstaka samsetningu af wolfram karbíð agnastærð, kolefnisinnihaldi, vanadíuminnihaldi og króminnihaldi, þar sem hægt er að framleiða ýmsar mismunandi wolfram karbíðduft. Sem dæmi má nefna að ATI Alldyne, wolfram karbíðduftframleiðandi, framleiðir 23 staðlaða einkunnir af wolfram karbíðdufti og afbrigði af wolfram karbíðdufti sem er sérsniðin eftir kröfum notenda geta náð oftar en 5 sinnum því sem er í stöðluðum bekk af wolfram karbíðdufti.

Þegar blandað er og mala wolfram karbíðdufti og málmbindingu til að framleiða ákveðið bekk af sementuðu karbíðdufti er hægt að nota ýmsar samsetningar. Algengasta kóbaltinnihaldið er 3% - 25% (þyngdarhlutfall) og þegar um er að ræða að þurfa að auka tæringarþol tólsins er nauðsynlegt að bæta við nikkel og króm. Að auki er hægt að bæta málmbindinguna frekar með því að bæta við öðrum málmblöndu. Til dæmis, með því að bæta Ruthenium við WC-CO sementað karbít, getur það bætt hörku þess verulega án þess að draga úr hörku sinni. Með því að auka innihald bindis getur einnig bætt hörku sementaðs karbíts, en það mun draga úr hörku þess.

Með því að draga úr stærð wolfram karbítagagnanna getur það aukið hörku efnisins, en agnastærð wolframkarbíðsins verður að vera sú sama meðan á sintrunarferlinu stendur. Við sintrun sameinast wolfram karbítagnirnar og vaxa í gegnum upplausnarferli og endurtekningu. Í raunverulegu sintrunarferlinu, til að mynda fullkomlega þétt efni, verður málmbindingin fljótandi (kallað fljótandi fas sintring). Hægt er að stjórna vaxtarhraða wolframkarbíðagnir með því að bæta við öðrum umbreytingarmálmkarbíðum, þar á meðal vanadíumkarbíði (VC), króm karbíði (CR3C2), títan karbíði (TIC), tantal karbíði (TAC) og Niobium Carbide (NBC). Þessum málmkarbíðum er venjulega bætt við þegar wolframkarbíðduftið er blandað og malað með málmbindingu, þó að einnig sé hægt að mynda vanadíumkarbíð og króm karbíð þegar wolfram karbíðduftið er kolli.

Einnig er hægt að framleiða wolfram karbíðduft með því að nota endurunnið úrgang sementað karbítefni. Endurvinnsla og endurnotkun ruslkarbíðs á sér langa sögu í sementuðu karbíðiðnaðinum og er mikilvægur hluti af allri efnahagskeðju iðnaðarins og hjálpar til við að draga úr efniskostnaði, spara náttúruauðlindir og forðast úrgangsefni. Skaðleg förgun. Yfirleitt er hægt að endurnýta rusl sementað karbíð með APT (Ammonium ParatungState) ferli, sinkbataferli eða með því að mylja. Þessir „endurunnu“ wolfram karbíðduft hafa yfirleitt betri, fyrirsjáanlega þéttingu vegna þess að þeir eru með minni yfirborðssvæði en wolfram karbíðduft sem er gert beint í gegnum wolframkolferlið.

Vinnsluskilyrði blandaðrar mala wolframkarbíðdufts og málmbindingar eru einnig mikilvægar breytur. Tvær algengustu malunaraðferðirnar eru kúlufyllingar og örveru. Báðir ferlarnir gera kleift að blanda saman malað duft og minni agnastærð. Til þess að láta síðari pressaða vinnustykkið hafa nægjanlegan styrk, viðhalda lögun vinnustykkisins og gera rekstraraðilanum eða stjórnanda kleift að ná í vinnustykkið til notkunar er venjulega nauðsynlegt að bæta við lífrænu bindiefni við mala. Efnasamsetning þessa tengsla getur haft áhrif á þéttleika og styrk pressaðs vinnuhlutans. Til að auðvelda meðhöndlun er ráðlegt að bæta við háum styrkleika, en það hefur í för með sér lægri þéttleika þéttleika og getur framleitt moli sem getur valdið göllum í lokaafurðinni.

Eftir mölun er duftinu venjulega úðþurrkað til að framleiða frjáls flæðandi agglomerats sem haldin er saman með lífrænum bindiefni. Með því að stilla samsetningu lífræna bindisins er hægt að sníða flæðanleika og hleðsluþéttleika þessara agglomerates eftir því sem óskað er. Með því að skima út grófari eða fínni agnir er hægt að sníða agnastærðardreifingu agglomerate til að tryggja gott flæði þegar það er hlaðið í moldholið.

Framleiðsla vinnustykki

Hægt er að mynda karbíðvinnu með margvíslegum aðferðum. Það fer eftir stærð vinnustykkisins, stigs flækjustigs og framleiðsluhópsins, flest skurðarinnskot eru mótað með því að nota topp- og botn-þrýstingstífu deyja. Til að viðhalda samræmi þyngdar og stærð vinnuhluta við hverja pressun er nauðsynlegt að tryggja að duftmagnið (massi og rúmmál) sem streymi inn í holrýmið sé nákvæmlega það sama. Fljótni duftsins er aðallega stjórnað af stærðardreifingu agglomerates og eiginleika lífræna bindisins. Mótaðar vinnuhlutir (eða „eyðurnar“) myndast með því að beita mótunarþrýstingi 10-80 ksi (kíló pund á fermetra) á duftið sem er hlaðið í moldholið.

Jafnvel undir ákaflega miklum mótun þrýstings munu harða wolfram karbítagnirnar ekki afmyndast eða brjóta, en lífræna bindiefninu er þrýst í eyðurnar á milli wolfram karbítagnirnar og festir þannig staðsetningu agna. Því hærri sem þrýstingurinn er, því þéttari er tenging á wolfram karbítagnirnar og því meiri er þéttleiki vinnuhlutans. Mótunareiginleikar bekkja af sementuðu karbíðdufti geta verið breytilegir, allt eftir innihaldi málmbindis, stærð og lögun wolfram karbíð agna, gráðu þéttbýlisins og samsetning og viðbót lífræns bindiefni. Til þess að veita megindlegar upplýsingar um þjöppunareiginleika stigs sementaðra karbíðdufts er sambandið milli mótunarþéttleika og mótunarþrýstings venjulega hannað og smíðuð af duftframleiðandanum. Þessar upplýsingar tryggja að duftið sem fylgir samrýmist mótunarferli verkfæraframleiðandans.

Stór stór karbíðvinnustykki eða karbítvinnustykki með háu hlutföllum (svo sem skaft fyrir endabúnað og æfingar) eru venjulega framleiddar úr jafnt pressuðum stigum karbíðdufts í sveigjanlegum poka. Þrátt fyrir að framleiðsluferill jafnvægispressunaraðferðarinnar sé lengri en mótunaraðferðin er framleiðslukostnaður tólsins lægri, þannig að þessi aðferð hentar betur fyrir litla framleiðsluframleiðslu.

Þessi ferlisaðferð er að setja duftið í pokann og innsigla pokann munninn og setja síðan pokann fullan af duft í hólfi og beita þrýstingi 30-60KSI í gegnum vökvabúnað til að ýta á. Pressaðar vinnuhlutir eru oft gerðir að sérstökum rúmfræði fyrir sintrun. Stærð pokans er stækkuð til að koma til móts við rýrnun vinnuhluta meðan á þjöppun stendur og til að veita næga framlegð til að mala aðgerðir. Þar sem vinnustykkið þarf að vinna eftir að hafa verið ýtt á eru kröfur um samræmi hleðslu ekki eins strangar og mótunaraðferðin, en samt er æskilegt að tryggja að sama magn af duft sé hlaðið í pokann í hvert skipti. Ef hleðsluþéttleiki duftsins er of lítill getur það leitt til ófullnægjandi dufts í pokanum, sem leiðir til þess að vinnustykkið er of lítið og þarf að rifna. Ef hleðsluþéttleiki duftsins er of mikill og duftið sem er hlaðið í pokann er of mikið, þarf að vinna vinnustykkið til að fjarlægja meira duft eftir að það er ýtt. Þrátt fyrir að hægt sé að endurvinna umfram duftið og endurvinna vinnubúnað, þá dregur það úr framleiðni.

Einnig er hægt að mynda karbíðverkefni með því að nota extrusion deyja eða stungulyf. Extrusion mótunarferlið hentar betur fyrir fjöldaframleiðslu á Axisymmetric lögun vinnubragða, en innspýtingarmótunarferlið er venjulega notað til fjöldaframleiðslu flókinna verkefna. Í báðum mótunarferlum eru einkunnir af sementuðu karbíðdufti svifað í lífrænum bindiefni sem veitir tannkrem eins og samkvæmni við sementuðu karbíðblönduna. Efnasambandið er síðan annað hvort pressað í gegnum gat eða sprautað í hola til að myndast. Einkenni stigs sementaðs karbíðdufts ákvarða ákjósanlegt hlutfall dufts og bindiefnis í blöndunni og hafa mikilvæg áhrif á rennsli blöndunnar í gegnum extrusion gatið eða innspýtinguna í hola.

Eftir að vinnustykkið er myndað með mótun, isostatic pressing, extrusion eða sprautumótun, þarf að fjarlægja lífræna bindiefnið úr vinnustykkinu fyrir loka sintrunarstigið. Sintring fjarlægir porosity úr vinnustykkinu og gerir það að fullu (eða verulega) þétt. Við sintrun verður málmbandið í pressumyndaða vinnustykkið fljótandi, en vinnustykkið heldur lögun sinni undir sameinuðu verkun háræðaröflanna og agnatengingu.

Eftir sintrun er rúmfræði vinnustykkisins sú sama, en stærðin er minnkuð. Til þess að fá nauðsynlega vinnustærð eftir sintrun þarf að hafa í huga rýrnunarhlutfallið þegar hann er hannaður tólið. Einkunn karbíðdufts sem notuð er til að búa til hvert tæki verður að vera hannað til að hafa rétta rýrnun þegar það er þjappað undir viðeigandi þrýstingi.

Í næstum öllum tilvikum er krafist meðferðar eftir sinter á sintered vinnustykkinu. Grunnmeðferðin á skurðartækjum er að skerpa á fremstu röð. Mörg tæki þurfa mala rúmfræði þeirra og víddir eftir sintrun. Sum verkfæri þurfa topp og botn mala; Aðrir þurfa útlæga mala (með eða án þess að skerpa skurðarbrúnina). Hægt er að endurvinna allar karbítflís frá mala.

Vinnustykki lag

Í mörgum tilvikum þarf að húða fullunnu vinnustykkið. Húðunin veitir smurolíu og aukna hörku, svo og dreifingarhindrun á undirlaginu, sem kemur í veg fyrir oxun þegar hún verður fyrir háum hita. Sementaða karbíð undirlagið er mikilvægt fyrir afköst lagsins. Auk þess að sníða aðaleiginleika fylkisduftsins er einnig hægt að sníða yfirborðseiginleika fylkisins með efnafræðilegum vali og breyta sintrunaraðferðinni. Með flæði kóbalts er hægt að auðga meira kóbalt í ysta lag blaðsins yfirborðsins innan þykktar 20-30 μm miðað við restina af vinnustykkinu og gefa þar með yfirborð undirlagsins betri styrk og hörku, sem gerir það meira ónæmur fyrir aflögun.

Byggt á eigin framleiðsluferli (svo sem Dewaxing Method, upphitunarhraði, sintrunartími, hitastig og kolvetni spennu), getur framleiðandi verkfæranna haft nokkrar sérstakar kröfur um einkunn sementaðs karbíðdufts sem notað er. Sumir verkfæraframleiðendur kunna að sinna vinnustykkið í lofttæmisofni, á meðan aðrir geta notað heitt isostatic pressing (mjöðm) sintrið ofni (sem þrýstingur á vinnustykkið nálægt lok ferlishringsins til að fjarlægja allar leifar) svitahola). Vinnustykki, sem sintir eru í tómarúmofni, gæti einnig þurft að vera heitt á isostatically í gegnum viðbótarferli til að auka þéttleika vinnustykkisins. Sumir verkfæraframleiðendur geta notað hærra lofttegundir hitastig til að auka sintrunarþéttleika blöndur með lægra kóbaltinnihaldi, en þessi aðferð getur gróf smásjá þeirra. Til að viðhalda fínri kornastærð er hægt að velja duft með minni agnastærð wolframkarbíðs. Til að passa við sérstakan framleiðslubúnað hafa dewaxing skilyrði og kolvetni spennu einnig mismunandi kröfur um kolefnisinnihaldið í sementuðu karbíðdufti.

Bekk flokkun

Samsettar breytingar á mismunandi gerðum af wolfram karbíðdufti, blöndu samsetningu og málmbindiefni innihald, gerð og magn vaxtarhemils korns osfrv. Þessar breytur munu ákvarða smíði á sementuðu karbíði og eiginleikum þess. Nokkrar sérstakar samsetningar eiginleika hafa orðið forgangsverkefni nokkurra sértækra vinnsluforrita, sem gerir það þýðingarmikið að flokka ýmsar sementaðar karbíteinkenni.

Tvö algengasta notaða karbít flokkunarkerfi fyrir vinnsluforrit eru C tilnefningarkerfi og ISO tilnefningarkerfi. Þrátt fyrir að hvorugt kerfið endurspegli að fullu efniseiginleika sem hafa áhrif á val á sementuðum karbíteinkunn, þá veita þeir upphafspunkt fyrir umræðu. Fyrir hverja flokkun hafa margir framleiðendur sínar eigin einkunnir, sem leiðir til margs konar karbíteininga。

Einnig er hægt að flokka karbíðeinkunnir eftir samsetningu. Skipta má wolframkarbíð (WC) einkunnum í þrjár grunngerðir: einfaldar, örkristallaðar og álfelgar. Einfaldar einkunnir samanstanda fyrst og fremst af wolframkarbíð og kóbaltbindiefni, en geta einnig innihaldið lítið magn af vaxtarhemlum korns. Örkristallaða bekk samanstendur af wolfram karbíði og kóbalt bindiefni sem bætt er við með nokkrum þúsundasta af vanadíum karbíði (VC) og (eða) króm karbíði (CR3C2), og kornastærð þess getur orðið 1 μm eða minna. Málmseinkenni eru samsett úr wolfram karbíði og kóbaltbindiefni sem innihalda nokkur prósent títan karbíð (TIC), tantal karbíð (TAC) og níóbíum karbíð (NBC). Þessar viðbætur eru einnig þekktar sem rúmmetra karbíð vegna sintrunareiginleika þeirra. Smásjáin sem myndast sýnir óeðlilega þriggja fasa uppbyggingu.

1) Einfaldar karbíðeinkunnir

Þessar einkunnir fyrir málmskurð innihalda venjulega 3% til 12% kóbalt (miðað við þyngd). Stærðarsvið wolframkarbíðkornanna er venjulega á bilinu 1-8 μm. Eins og með aðrar einkunnir, með því að draga úr agnastærð wolframkarbíðs eykur hörku hans og þverbrotsstyrk (TRS), en dregur úr hörku sinni. Hörku í hreinu gerðinni er venjulega á milli HRA89-93,5; Styrkur þversniðs er venjulega á milli 175-350KSI. Duft af þessum einkunnum getur innihaldið mikið magn af endurunnum efnum.

Hægt er að skipta einföldum tegundum einkunnum í C1-C4 í C-stigakerfinu og hægt er að flokka þær í samræmi við K, N, S og H stigs röð í ISO bekkarkerfinu. Hægt er að flokka simplex einkunnir með millistig eiginleika sem almennar einkunnir (svo sem C2 eða K20) og er hægt að nota þær til að snúa, mala, skipuleggja og leiðinlegt; Einkunnir með minni kornastærð eða lægra kóbaltinnihald og hærri hörku er hægt að flokka sem klára einkunn (svo sem C4 eða K01); Einkunnir með stærri kornastærð eða hærra kóbaltinnihaldi og betri hörku er hægt að flokka sem gróflega einkunn (svo sem C1 eða K30).

Hægt er að nota verkfæri sem gerð eru í einföldu einkunnum til að vinna úr steypujárni, 200 og 300 röð ryðfríu stáli, áli og öðrum málmum sem ekki eru járn, ofuralloys og hertu stál. Þessar einkunnir er einnig hægt að nota í málsmeðferðum sem ekki eru úr málmi (td sem berg og jarðfræðileg boratæki), og þessar einkunnir eru með kornstærð 1,5-10μm (eða stærra) og kóbaltinnihald 6%-16%. Önnur notkun á einföldum karbíteinkennum sem ekki eru málm er í framleiðslu á deyjum og kýlum. Þessar einkunnir eru venjulega með miðlungs kornastærð með kóbaltinnihaldi 16%-30%.

(2) Örkristallaðar sementaðar karbíteinkenni

Slíkar einkunnir innihalda venjulega 6% -15% kóbalt. Við sinter á fljótandi fasa getur viðbót vanadíumkarbíðs og/eða krómkarbíðs stjórnað kornvexti til að fá fínn kornbyggingu með agnastærð minna en 1 μm. Þessi fínkornaða einkunn hefur mjög mikla hörku og þversniðs styrkleika yfir 500KSI. Samsetning mikils styrks og nægilegs hörku gerir þessum einkunnum kleift að nota stærra jákvæða hrífuhorn, sem dregur úr skurðaröflum og framleiðir þynnri flís með því að skera frekar en að ýta málmefninu.

Með ströngum gæðagreining á ýmsum hráefnum við framleiðslu á einkunnum sementuðu karbíðdufti og ströngri stjórn á skilyrðum um sintrun til að koma í veg fyrir myndun óeðlilega stórra korns í smásjárgerðinni er mögulegt að fá viðeigandi efniseiginleika. Til að halda kornastærðinni litlum og einsleitum ætti aðeins að nota endurunnið endurunnið duft ef það er full stjórn á hráefni og bataferli og víðtæk gæðapróf.

Hægt er að flokka örkristallaða einkunnir í samræmi við M bekk röð í ISO bekk kerfinu. Að auki eru aðrar flokkunaraðferðir í C ​​-stigakerfinu og ISO bekkarkerfið það sama og hreinu einkunnirnar. Hægt er að nota örkristallaða einkunnir til að búa til verkfæri sem skera mýkri vinnuhlutaefni, vegna þess að hægt er að vinna yfirborð tólsins mjög slétt og geta haldið mjög skörpum skurðarbrún.

Einnig er hægt að nota örkristallaða einkunnir til að vélar nikkelbundnar superalloys, þar sem þeir þolir skurðarhita allt að 1200 ° C. Fyrir vinnslu superalloys og annarra sérstakra efna getur notkun örkristallaðra stigs verkfæra og hreinu bekkjaverkfæra sem innihalda ruthenium samtímis bætt slitþol þeirra, aflögunarþol og hörku. Örkristallaðar einkunnir eru einnig hentugir til framleiðslu á snúningstækjum eins og æfingum sem mynda klippaálag. Það er bora úr samsettum bekk af sementuðu karbíði. Í tilteknum hlutum sömu borans er kóbaltinnihald í efninu breytilegt, þannig að hörku og hörku borans er fínstillt eftir vinnsluþörf.

(3) Málmsgerð sementað karbíðeinkunnir

Þessar einkunnir eru aðallega notaðar til að skera stálhluta og kóbaltinnihald þeirra er venjulega 5%-10%og kornastærðin er á bilinu 0,8-2μm. Með því að bæta við 4% -25% títan karbíði (TIC) er hægt að draga úr tilhneigingu wolframkarbíðs (WC) til að dreifa á yfirborð stálflísanna. Hægt er að bæta verkfærastyrk, slitþol og hitauppstreymi viðnám með því að bæta allt að 25% tantal karbíði (TAC) og niobium karbíði (NBC). Með því að bæta við slíkum rúmmetrum eykur einnig rauða hörku tólsins og hjálpar til við að forðast hitauppstreymi aflögunar tólsins í mikilli skurði eða öðrum aðgerðum þar sem skurðarbrúnin mun skapa hátt hitastig. Að auki getur títankarbíð veitt kjarni við sintrun og bætt einsleitni tenings karbít dreifingu í vinnustykkinu.

Almennt séð er hörku úrslit af álfelgum sementuðum karbíteinkennum HRA91-94 og þverbrotsstyrkur er 150-300ksi. Í samanburði við hreinar einkunnir hafa álfelgur lélega slitþol og minni styrk, en hafa betri mótstöðu gegn lím slit. Skipta má málmblöndu í C5-C8 í C-stigakerfinu og hægt er að flokka þær í samræmi við P og M bekkjaröðina í ISO bekk kerfinu. Hægt er að flokka málmblöndur með millistig eiginleika sem almennar einkunn (svo sem C6 eða P30) og hægt er að nota þær til að snúa, slá, skipuleggja og mölun. Hægt er að flokka erfiðustu einkunnirnar sem klára einkunnir (svo sem C8 og P01) til að klára beygju og leiðinlegar aðgerðir. Þessar einkunnir hafa venjulega minni kornstærðir og lægra kóbaltinnihald til að fá nauðsynlega hörku og slitþol. Hins vegar er hægt að fá svipaða efniseiginleika með því að bæta við fleiri rúmmetra. Hægt er að flokka einkunnir með mesta hörku sem gróflega einkunnir (td C5 eða P50). Þessar einkunnir hafa venjulega miðlungs kornastærð og mikið kóbaltinnihald, með litlum viðbótum af rúmmetra karbíðum til að ná tilætluðum hörku með því að hindra vaxtarsprungu. Við truflaða beygjuaðgerðir er hægt að bæta afköstin frekar með því að nota ofangreind kóbaltrík einkunnir með hærra kóbaltinnihald á yfirborð verkfæranna.

Málmseinkenni með lægra títan karbítinnihaldi eru notuð til að vinna úr ryðfríu stáli og sveigjanlegu járni, en einnig er hægt að nota það til að vinna úr málmum sem ekki eru járn eins og nikkel-byggir Superalloys. Kornstærð þessara eininga er venjulega minna en 1 μm og kóbaltinnihaldið er 8%-12%. Hægt er að nota erfiðari einkunnir, svo sem M10, til að snúa sveigjanlegu járni; Hægt er að nota harðari einkunnir, svo sem M40, til að mala og skipuleggja stál, eða til að snúa ryðfríu stáli eða ofurmeðferðum.

Einnig er hægt að nota álfelgiseinkenni af álfelgum í málmi sem ekki er málmskurður, aðallega til framleiðslu á slitþolnum hlutum. Agnastærð þessara bekkja er venjulega 1,2-2 μm og kóbaltinnihaldið er 7%-10%. Þegar þú framleiðir þessar einkunnir er venjulega bætt við hátt hlutfall af endurunnum hráefni, sem leiðir til mikillar hagkvæmni í slithlutum. Slithlutar þurfa góða tæringarþol og mikla hörku, sem hægt er að fá með því að bæta við nikkel og króm karbíði þegar þú framleiðir þessar einkunnir.

Til að uppfylla tæknilegar og hagkvæmar kröfur verkfæraframleiðenda er karbíðduft lykilatriðið. Duft sem er hannað fyrir vinnslubúnað og vinnslustika verkfæra framleiðenda og vinnslu tryggja afköst fullunna vinnustykkisins og hafa leitt til hundruð karbíteinkenna. Endurvinnanlegt eðli karbítefna og getu til að vinna beint með duft birgjum gerir verkfæraframleiðendum kleift að stjórna vörugæðum og efniskostnaði á áhrifaríkan hátt.